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从小处起步
一台长期使用故障频出的设备和几年来一直平稳运行的设备相比,有什么不同之处? 而与理想形状的细小偏差和技艺不精准之间的差别相比,其实上面的差异是非常微不足道的。这就是为什么Henschel采用精准的测量工艺确保其齿轮较长的使用寿命。即使是非常大、非常沉重的部件,如齿轮和外壳部分,也必须准确到千分级,以确保高的质量。
在InnoTrans–这个世界重要的铁路运输界盛会不久后,几个抛光的齿轮仍然立在铺了毡的底座上。它们由Henschel开发研制,用以确保列车安全、快速、可靠地运送旅客。 其中一个机车车轴齿轮在交易会上进行了展出,以及在2014年冬季奥运会期间,俄罗斯的列车将全面使用它们。以德国的Kassel为基地的Henschel主要生产用于塑料加工机械、有轨电车和火车、以及一级方程式赛车发动机试验台上的齿轮,他们最近得到了一笔大订单。 Bodo Kohlmeyer毫不怀疑其中的原因:“我们的质量和精度任何时候都不会被模仿。”他的信心来自于Henschel的质量管理总监几个月前投资的一项新的测量技术,该设备完全可以确保这个项目在技术上的优势。 可靠的测量技术对生产至关重要。Kohlmeyer说:“由于客户对高质量和高精度的需求不断增长,我们必须对中型和大型齿轮外壳采购流程进行适时调整。”Henschel建立了自己的外壳生产设施,以满足这些需求。该公司现在自己利用原材料生产重钢外壳。 Henschel采用蔡司ACCURA II测量机测量长达四米、几吨重的齿轮外壳的质量保证。
大型部件的精密测量
“能够找到对如此大型部件提供测量技术的供应商很不容易。我们重点查看了五个制造商提供的报价,对他们的产品性能、软件和价格进行仔细比较。期中只有三家供应商能够提供满足我们要求的测量仪。”Kohlmeyer介绍说。最后公司决定从卡尔-蔡司采购系统。 这是因为对Henschel来说,做该决策关键的因素是卡尔-蔡司ACCURA II测量机上的探针,它在测量期间可自动校正与部件的距离。Kohlmeyer还发现,重要的不仅仅是卡尔-蔡司产品的实用性,还有卡尔-蔡司所有主要组件-基座、探针和软件都由卡尔-蔡司自己生产。以他使用卡尔-蔡司产品的经验,他对卡尔-蔡司的产品印象十分深刻。“我们已经使用卡尔-蔡司的一台UPMC测量仪23年了。即使在今天,它仍比很多新的竞争对手的产品更加准确。这是非常了不起的!”现在UPMC可能会比新的型号慢,但却不能否认它的可靠性。 Henschel最近已经对该UPMC加装了新技术,增加了新的控制器、传感器和软件。根据工件的轮廓,探测器不断地修正探针的路径,并扫描表面。它调节部件并对偏差立即作出反应。
Henschel的齿轮和齿轮箱的生产和质量检验
Kohlmeyer非常清楚,投资一台测量仪器必须要有充足的理由。“不是每个人都能买得起如此规模和精度的测量技术。许多操作仍使用人工记录和目测检查。其结果会令人头晕,”Kohlmeyer说。 以往个别供应商提供精度不高的外壳问题,现在对Henschel来说已成为历史了。Kohlmeyer对决定建立具有高精度测量技术的内部生产非常高兴:“我们已在交货的可靠性上有了巨大的飞跃,现在正有效地实施我们的高品质战略。”具有国际知名度的Henschel齿轮由于使用寿命长、以及高可靠性将保证Henschel源源不断地收到来自世界各地独具慧眼的客户订单。
现代化厨房配备智能抽屉。它们可以安静地关闭,碰一下就能打开。为了确保这些系统的正常工作,奥地利制造商GRASS 公司采用蔡司测量技术确保其产品的质量。自从引进了 O-INSPECT 复合式测量机,该公司只需一半的时间即可获得初始样品的测试报告。 挑战:细小而敏感的零件 GRASS 在质量检测方面所面临的最大挑战,是使用在抽屉系统里的塑料零件细小而敏感。在这些部件进入批量生产之前,该公司需要生成一个原型件测试报告。单单一个零 件就必须测量多达 420 个参数。GRASS 公司已经使用了10 多年的接触式三坐标测量机已不再满足要求。塑料很敏感,会由于和测针接触而变形,因此得到的测量结果并不准确。最近,该公司采用多种测量设备,包括传统的 量具和高度游标卡尺。生成原型件测试报告需要两个星期。
解决方案:一个系统同时拥有光学和接触式测量功能
为了提高测试的速度和质量,GRASS 于 2008 年投资了一台 O-INSPECT 复合式测量机。该系统允许操作员能轻松地在传统接触式扫描和光学测量之间切换。现在使用一台测量机检测所有的尺寸变得可能,即使是直径 0.6 毫米的细小钻孔。对现有三坐标测量机上的测针而言,这些钻孔实在太小了;但是使用光学测量时,尺寸变得不再是问题。
收益: 费用降低一半
作为试点客户,GRASS 在 O-INSPECT 的开发过程中起到了关键性作用。该系统从 2009 年年初开始就在该公司奥地利赫司特的工厂中运行。对于 GRASS 操作质量管理主任 Markus Ehgartner而言,这项投资绝对物超所值:"“无需两个星期,现在我们只需5天就能完成对新零件的初始测试。”"他的员工也从 CALYPSO 软件中受益,它能自动捕捉每一个尺寸,而且能一目了然地将零件分析所需的一切呈现给测量师。GRASS已做好了充分的准备,能够满足不断增长的对智能抽屉 系统的需求。
公司介绍
总部位于奥地利赫司特,GRASS GmbH 60 多年来是家具配件和加工设备的制造商。GRASS 的导轨和铰链系统出现在众多知名厂商的家具上,例如Miele 和 LEICHT。"“每一件家具都有着迷人的秘密。”"奥地利制造商 GRASS 如此描述对其的热情:提供的便利移动系统。精度和质量是最终的目标,无论在生产上,或是在测量技术上。
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