工业CT测量误差来源和检测流程

一、工业CT测量误差来源

工业CT测量误差主要来源分析可以从以下几个方面着手，尤其需要注意的是在利用高精度外部尺寸测量结果对工业CT数据进行校准时，尤其对于使用平板探测器的系统来说，需要校准的尺寸应包含样品X-Y和X-Z两个平面(即平行和垂直与探测器的平面)，工业CT数据在这两个方向上单个像素尺寸往往并不相等，这取决于重建矩阵的选择。故在工业CT扫描过程中，应尽量避免样品放置时上下端面与射线平行，或者说应该尽量避免样品上下端面垂直于旋转轴，否则导致样品上下端面应采样不足，带来SDK重建为引，消除因采样不足导致的重建为引可以通过改变样品的放置方式来解决，

从投影重建图像过程中，最主要的影响因素来自于射线硬化及射线散射带来的图像，硬化和散射伪影，导致图像灰度分布，偏离真实分布，给后续测量及阈值风格带来困难，这些伪影如果不经过适当的校正，会导致测量的可靠性降低。

一般来说减弱射线硬化影响，可以通过在采集数据时放置前置滤波板来调节，也可以通过后续硬化校正算法来改善。

数据处理过程中影响工业CT测量的主要因素有边界阈值的选择。例如工业CT重建之后获得物体的三维模型，在这一数据进行测量之前，首先需要选择适当的域值算法来分割材料与空气或不同材料之间的边界，也就是所谓的边缘检测过程，传统的阈值算法可能不够精确，现在我们将通过改进算法，例如使用基于实际表面的边缘检测算法，或通过搜索图像法的方向像素变化能提高边缘检测的精度。

二、工业CT检测流程

1、检测需求确认

由业务人员让客户填写检测委托单，在委托单中填写样品信息，包括样品的形状结构、尺寸大小、材质等。还要填写客户的检测要求，是做缺陷尺寸测量还是孔隙率分析还是数模比对等等。通过这些信息，技术人员评估这个单子是否可以做。

这些信息对工业CT检测来说是必须的，通过样品信息评估设备是否能够穿透样品。再根据客户的检测要求评估设备的扫描结果能否满足客户的要求。

有的时候，客户的需求不明确，或者技术人员对产品不熟悉，这就需要技术人员和客户沟通，最终将检测要求确认下来。有一点很重要，就是沟通的结果以书面形式得到双方确认。

2、样品接收确认

样品管理员接收样品时，检查样品的包装和外观是否完好，对照委托单对样品进行信息确认，发现问题及时和客户沟通。

3、样品CT扫描

CT扫描参数的设置主要原则就是①样品被射线穿透②灰度直方图的灰度不超过最大值。

然后就是扫描时间上的把握。当然样品的摆放装夹也很重要，防止样品松动，碰伤设备或样品。

4、样品CT重建分析

CT数据分析是CT检测中很重要的一环，因为直接涉及到产品的质量检测结果。有的CT检测需求很快就能完成，有些则需要很长时间，有的要半天甚至更多时间，比如多尺寸测量、STL导出等等。这个时候对检测需求的准确理解很重要，不然重新数据分析浪费很多时间。

数据分析结果是公司检测能力和工作态度的体现，不能马虎。一个小小的错误都可能会导致客户的重大经济损失。

5、出具检测报告

数据分析结果出来后，和客户确认检测报告中数据结果的表现形式，检测报告务必准确，不能有一点错误。检测报告可以是电子版形式也可以是纸质版，主要看客户需求。

6、样品处置（退样或留样）