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整套支持
作为您一站式的供应商，我们负责为您规划并配置测量实验室、测量系统和生产的配套设备。
我们以系统化的项目支持，提供完整解决方案 —从最初的问询，到最终的交付。由一位项目管理人全程陪伴您走过整个过程。我们负责项目实施所需的一切，掌握各个模块的时间，并负责现场施工管理。依据客户的需求，我们将零件编程、自动化测针更换系统、空调控制的测量室和手动或自动下料系统之类的产品融入工件特定的专用设备中 。
我们不仅制造机器和软件，我们也提供测量服务、专业知识和产品，陪伴我们的客户走过达成其产品批量生产的所有步骤。规划出可靠、成功的项目，深思熟虑是关键。我们多年来在众多行业中的经验，使我们能为您提供长远持续的支持。
由于各种模型和零件的开发周期越来越加紧缩，全球经营的汽车制造公司需要一个能够满足这些要求的专业合作伙伴。
安全进行您的启用流程。
全球专业知识
我们是全球经营的公司，拥有高素质的人才队伍和标准化的流程，无论在测量点的规划、蔡司及非蔡司设备的合同编程、现场应用支持等方面，都能协助您及时广泛地开发您的初创产品。
凭借着现代化厂内基于网络的工具，我们可以帮助您在整个生产流程链上（从设计到规划和计划，一路达到生产的纠正措施）形成高质量的监控过程。无论接触式或光学式的测量，我们所生成的测量程序以模块化设计为基础，使您能够可靠地进行测量，而且满足改变中的管理要求。
快速的流程
从快速反应 — 例如派遣您的员工 — 到为一个全新的模型规划、编程和现场定制方案，我们提供数据的可靠性，改进您的产品，使您的生产流程更有效率。
测量点规划支持
为范围广泛（蔡司和非蔡司）的测量机进行离线编程
制定测量方案直到现场验收
为您的装夹设备制定监测方案
汇编分析报告
全球应用支持
您的测量项目是否需要协助或额外的资源？不管是一次性的咨询、量身定制的流程方案，还是长期性的产品推出支持计划 — 我们多年的专业经验正是您完成项目所需的支持。
完善的项目规划
凭借我们的专业知识和广泛的服务，我们可以为您的编程项目提供极优的支持。例如，我们可以签订合同，协助您编程，也可以设计并制造夹具和自动化元件，保证您的测量系统始终在良好的状态下运行。我们还可以帮助您更新系统，并优化您的技术和流程。
完善的规划是可靠和成功的质量检验的基础。无论是车身还是动力总成部件 — 我们多年来在各个行业和领域的加工流程中的经验和知识，使我们能为这些任务提供长远持续的支持。
优化测量方案您想采用蔡司软件的先进技术，而不失去您现有的测量方案吗？我们提供量身定制的解决方案，用以优化现有的程序，使其与新版本的软件功能兼容。
测针和夹具我们提供用于原型的夹具和测针系统设备：打孔、铸造、焊接、塑料零件，以及机械零件。我们的服务包括咨询、规划、设计、生产、组装、文件记录和培训。
合同编程
我们的项目管理人员和经验老到的应用专家能够了解您的需求，并为您定义清楚的项目目标，从而为您提供良好的解决方案。我们基于图纸、CNC 模型、测量规划或个别的规格，为您的三坐标测量机建立结构化的 CNC 测量方案。合同编程包括离线编程、设计和制造设备，以及测量系统分析。每一个步骤都可靠地配合文件记录。我们的服务还包括现场测量方案的启用和验收。我们的员工采用有效的实施策略，并在现场提供应用支持。我们的项目管理人员会在过程中向您报告的每一个步骤的情况。
测量过程评估
测量过程评估（MPA）方法是一种基于坐标测量技术上已确立的测量过程分析与优化的标准和指令所建构的标准方法。
好的 — 尤其是可比较的 — 测量结果取决于多种因素，其中包括测量实验室、环境条件、测量机的组合、软件使用、人员、测量程序和策略、测量机的监控、零件处理和测量结果的记录文档。关键在于确定测量机具有能力，在各自的环境条件下能够测量到所要求的制造公差。在实施MPA的过程中，我们分析您的产能并帮助您辨识出任何可能做到的改进。
我们将为您提供详细的报告，说明有关分析、评估以及您的测量过程中可能做到的改进。
齿轮测量
由于我们拥有几十年的齿轮测量技术经验，我们能为您的测量任务提供专业的支持，能为您的每一种应用找到合适的测量程序。针对每一个应用寻求测量解决方案。这可以是采用具有或不具有旋转台和星形测针系统的测量方案，或采用测针风扇系统的测量方案。
蔡司三坐标测量机和 ZEISS GEAR PRO软件使您能够根据标准测量并分析所有通常类型的齿轮，其外径可达 3 米，重量可达 16 吨。
齿轮测量分析严守国家和国际标准，例如 DIN、ISO、AGMA 和 JIS 或用户定义的公差。
如果设有 CAD 模型，除了标准的齿轮图之外，我们也可以利用 ZEISS METROTOM 电脑断层对一个塑料制作的齿轮生成标称值与实际值的比较。
应用范围
可用来测量渐开线齿轮和渐开线花键，以及带有线性轮廓的花键。无论是外部或内部啮合齿轮、正齿轮或螺旋齿轮都无妨。例如圆锥校正或斜锥齿轮，以及平行或齿形花键等特殊形状也可以进行分析。
螺旋和平直斜锥齿轮
螺旋和平直斜锥齿轮互有区别。例如小齿轮、环形齿轮和金属模具等所有变异的形状也都可以测量。可以格里森（GAGE）或克林根贝格（KIMOS）等典型的工业格式生成或从一个 CAD 模型导入标称数据。如果没有标称数据，也可采用标本齿轮（或数字化）的方法。
所有典型的蜗杆配置，例如 ZI、ZA、ZN 和 ZK 都可依据标准进行测量和分析。
支持公（主要转子）、母（辅助转子）转子（螺杆压缩机）和直转子的测量。测量时可以横截面设定档方式或以 CAD 模型方式提供标称数据。
可测量用于生产渐开线齿轮的单头和多头螺纹滚刀。支持全轮廓和止转滚刀以及带翻转板的滚刀。也可测量带切线几何形状的滚刀。
您是否正在为无须投资检测设备即可快速测量工件的方法而烦恼呢？
合同测量
在测量技术里的复杂需求，要求深入的专业知识和理解。采用先进的测量设备，使我们能够为您的每一项任务找到理想的解决方案。无论是接触式、光学式或电脑断层扫描，形状、曲面或轮廓 — 我们先进和灵活的仪器产品能够为您迅速、简单地完成测量任务。
对于任何材料，我们都有适合的测量方法：无论是钣金零件，由金属、塑料、陶瓷、玻璃制成的铸件，橡胶或硅状等可变形部件或织物覆盖曲面，针对任何任务，我们都有适合的测量方法。
即使是在短时间内，我们的机器也能够快速准确地进行批量测量。如果仍然存在瓶颈，我们任何一个应用服务中心都能为您解决。
几何产品规格（尺寸、形面和位置）的检验具有出色的准确性 实际公差比较、曲线测量、与CAD数据集的比较
为蔡司CALYPSO和蔡司CALIGO创建的测量程序 带有测试报告的初始采样（例如：VDA或PPAP）
使用不同处理的逆向工程，例如条纹投影、激光三角测量和计算机断层扫描
参考部件的高精度测量
测量车辆的所有组件，包括门把手和内燃机部件（如气缸盖和曲轴箱），底盘和车轴部件以及车身测量
通过内部实际状况的可视化程序，电脑断层扫描测量实现了装配件、模块和整个产品装置的无损检验。其允许进行装配检验、磨损测试和缺陷分析。直径达1,500毫米的零件区域可以以纳米范围的分辨率进行断层扫描。
无论是弧齿锥齿轮、斜齿圆柱齿轮，蜗轮或者转子，我们都可以测量所有外径不超过3米的标准齿轮类型，并根据标准进行评估。测量的解决方案基于给定的应用程序。其可以是配有或不配有转台及星形测针系统的测量，或者带有扇形测针系统的平面测量。
光学测量技术的优点在于其高点的密度、速度及非接触式测量。我们使用不同的蔡司系统（如多传感器测量机和条纹投影仪）测量点云。
我们的形面测试器可以分析圆度、圆柱形面、垂直度、平行度、直线度，平直度、同轴度、同心度、厚度误差和径向跳动。此外，我们的轮廓测量设备和粗糙度传感器能够在半径、斜面、轮廓、粗糙度、波纹、角度、切入和长度公差等方面提供可靠的结果。
我们可以利用所有标准格式的 CAD 数据。依据国家标准所指定的测量不确定性和可追踪性，我们保证检测结果的真实可靠。
在显示测量结果时，根据要求，会产生不同的可能性。我们会以额定-实际比较以及印刷或数字版的曲线评估的形式为您提供测量结果。这意味着您可随意选择使用测量数据。
各种不同的接口可用于将测量结果输出到CAQ系统，或通过蔡司PiWeb采集加工数据。
迈向未来的第一步
工业电脑断层扫描
分析和测量您的零件应该采用电脑断层合同测量。在数据采集和分析方面，我们提供十余年积攒的丰富经验。无论在硬件还是软件方面，我们的电脑断层测量系统始终处于领先优势。工业电脑断层扫描一直是我们计量服务的一部分。
我们的电脑断层扫描仪采集整个组件。因此，可对组件的外部和内部结构进行计量评估。我们的服务：
测量分析和几何比较
我们的电脑断层扫描仪采集整个组件。因此，可对组件的外部和内部结构进行计量评估。
我们的服务：
测量规格几何形状和自由曲面
额定/实际几何尺寸与偏差的颜色编码3D可视化的比较
完成首个样品检验
我们的CT扫描在无破坏的情况下，可将塑料和轻金属组件中的误差可视化。我们所提供的：
孔隙度和夹杂物分析
损坏和失效分析
装配检查
部件检查
我们的CT系统可以对您的组件进行逆向工程，这意味着您可以从成品组件中提取设计数据。我们的测量服务：
逆向工程
模具修正，例如：注塑件
通过高精度和高品质的表面重建、对点云数据的有效处理、专为自动化刀具校正而设计的功能，以及测量和数字化软件的完全集成，蔡司逆向工程能够弥补测量系统和 CAD 程序之间的差异。
逆向工程是从成品组件（CAD模型）中提取设计数据的重要步骤。首先需要扫描组件。无论是使用蔡司KMG、CT、光学传感器还是第三方机器采集数据，这一点并不重要。接下来，将点云（所有ASCII格式）或网格（STL数据）导入蔡司逆向工程。由于逆向工程拥有各种有效功能，点云或网格（STL数据）可在此进行处理。只需几步，您就可以获得可以导出为标准CAD格式的防水CAD模型。
高精度逆向工程
将CAD数据导出到IGES、STEP、SAT
在模具校正过程中需要一系列迭代循环，但却费用昂贵？想要提高您的竞争优势？蔡司逆向工程让您不仅在模具校正过程中减少至少50％的迭代循环，而且还可以更快地启动生产。该软件不仅可以对模具的各个测量点进行校正，还可以对整体进行校正。这使得耗时的手动数据传输和潜在错误成为过去。此外，可以使用“倒角分析”功能直接识别和校正设计中的倒角或校正模具。蔡司逆向工程“模具校正”选项使模具校正非常简单。
迭代循环减少50％
上市时间更快
倒角分析
“体积计算”选项使得可以精确地确定诸如活塞上的汽缸体积等方面。然而，可能的应用领域远远超出了汽车行业：确定精确的体积在医疗技术、模具制造和液压技术领域也是至关重要的。蔡司逆向工程体积功能使这变得非常容易：将采集的数据加载到体积选项，然后使用数学算法计算物体体积。通过自动化多个工艺步骤，蔡司消除了潜在的操作失误，从而确保了精确、可追溯的测量结果。
高精度的体积计算
用户之间和可重复的结果
所有测量结果都显示在测试报告中
竭诚为您服务
完善的项目规划
优化测量方案
测针和夹具
合同编程
几何产品规格（尺寸、形面和位置）的检验具有出色的准确性 
为蔡司CALYPSO和蔡司CALIGO创建的测量程序 
使用不同处理的逆向工程，例如条纹投影、激光三角测量和计算机断层扫描
高精度逆向工程
将CAD数据导出到IGES、STEP、SAT
迭代循环减少50％
上市时间更快
倒角分析
高精度的体积计算
用户之间和可重复的结果
所有测量结果都显示在测试报告中
